夹具的设计方案

    在铣削加工中，一般不要求安装极为复杂的夹具，只要求简单定位、夹紧即可，设计原理与通用铣床夹具相同，结合铣削加工特点，提出基本要求。
    为保证工件在工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具需尽量开敞，夹紧机构元件和加工面间应保持一定的安全距离，还要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中相互干涉。
    为保持零件的安装方位与机床坐标系、编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床间保持一定的坐标联系。
    夹具刚性与稳定性要好，尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当必须在加工过程中更换夹紧点时，注意不能更换因更换夹紧点破坏夹具或工件的定位精度。
    设计夹具时，必须按照这些步骤进行：
    明确工件的加工工艺要求，分析工件图样注明的加工精度、已加工、未加工表面，特别要明确未加工铸造毛坯或锻造毛坯表面。
    确定工件的加工方式和定位方案，选择合适的定位元件或支承元件，做出初步设计； 确定夹紧方案，初步设计出夹紧机构和元件；考虑是否设置对刀装置，如果采用对刀装置，应根据工件加工表面的要求，设计出对刀块等相关元件。
    此外，还要确定夹具体结构，并设计出具体与机床的连接方式。
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